理想的生物質(zhì)熱水鍋爐運行系統(tǒng),應(yīng)該是基本嚴密不泄漏的,系統(tǒng)內(nèi)就那么多水在周而復(fù)始的循環(huán)著,進行著吸熱放熱的過程.這些水經(jīng)循環(huán)后,其中的溶解氧全部被鐵所吸收,而成為無氧水,對于鍋爐、管網(wǎng)和散熱片等不會產(chǎn)生嚴重腐蝕的.由于以下原因會使鍋爐氧腐蝕:

1、補給水量大.熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程第100條規(guī)定:熱水系統(tǒng)的泄漏量一般不大于系統(tǒng)水容量的1%.但是,由于種種原因,實際情況卻大大不同.由于水循環(huán)系統(tǒng)補水量比較大,因此帶人鍋爐內(nèi)的溶解氧也比較多,存在的溶解氧能跟金屬鐵在鍋水中發(fā)生電化學(xué)腐蝕,鍋水中溶解氧濃度不同,會引起金屬表面電位發(fā)生變化,從而形成腐蝕,氧濃度大的部位金屬失去電子,就會發(fā)生氧化反應(yīng),溶解氧濃度越大,相應(yīng)的電極電位越高腐蝕越嚴重,為了有效防止溶解氧分布不均造成的濃度差腐蝕,除了對其進行必要的水處理之外,還要注意采用焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件,焊口上不要出現(xiàn)諸如焊瘤、咬邊、未焊透等方面的缺陷.

2、循環(huán)水中PH值偏低.如果循環(huán)水中PH值偏低,低于國家規(guī)定的PH值(10—12)的要求,那么溶解的PH值對金屬的腐蝕會產(chǎn)生很大的影響.由于無法落實執(zhí)行低壓鍋爐水質(zhì)標準(以下稱標準),標準中明確規(guī)定的供水溫度ㄑ95℃時,循環(huán)水應(yīng)控制PH值為10~12,這是一個非常重要的指標.可是,由于補水量的增大,迫使我們無法落實標準,只能將爐水中的PH指標控制在5~7.所以,造成鍋爐酸腐蝕.一般來說,PH值是表示水中氫離子濃度的負對數(shù),因此PH值越低;水中氫離子濃度就會越高,然而氫離子是去極化物,會加快金屬的腐蝕速度,當水中有溶解氧存在時,PH值增大(PH值達到10~12)腐蝕速度會明顯的下降,這是由于氫氧離子濃度增高,在鐵的表面會形成一層保護膜,會降低腐蝕速度,從而達到降低腐蝕的效果.

3、停爐不保養(yǎng).熱水鍋爐在停爐期間,如果不采取適當?shù)谋Ｗo措施,那么進人鍋爐內(nèi)的氧氣會跟潮濕的金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng),從而會產(chǎn)生嚴重的氧腐蝕.這種停用期間產(chǎn)生的腐蝕往往比鍋爐運行時產(chǎn)生的腐蝕還要嚴重.因為停爐時鐵被腐蝕,在不同的情況下會生成高價氧化鐵Fe3O4和Fe(OH)3,成為鍋爐運行時氧的代用品,是腐蝕電池的陰極去極化劑,由于這化學(xué)反映會一直不斷的循環(huán)進行,會使鐵在此基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)生腐蝕,從而導(dǎo)致高價氧化鐵發(fā)生還原反應(yīng),生成低價氧化物,在鍋爐下一次停用后已還原的鐵銹由于吸收空氣中的氧又重新被氧化生成高價氧化鐵,并且在鐵銹下面因充氧濃度不同,會產(chǎn)生強烈的濃差腐蝕,使氧化鐵大量增加,當鍋爐再度運行時,它們又都參與陰極反應(yīng)過程,鍋爐如果這樣長期的交替運行和停用,氧腐蝕將會越來越嚴重,會造成很大的損失.

4、爐水流速過快.鍋內(nèi)水流速度的快慢對鍋爐腐蝕有很大的影響,當水流速度≥10m/S,這時水中的各種物質(zhì)擴散的非?？?就會加速腐蝕;當水流速度≤0.2m/S,這時水中的氣體就會析出,一部分氣體會附著在金屬壁上,附在金屬壁上的氣體會加速金屬氧腐蝕.還有,水流速度比較慢時,就會造成各種雜質(zhì)在爐內(nèi)發(fā)生沉積,還由于爐水一般含鹽量高,從而會加速腐蝕.因此,當鍋爐水流速達到一定值時,會使附在金屬壁上的氣泡形成膜狀,并且可以帶走多余的氣泡,從而達到降低腐蝕的速度.